磁力研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用,但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的生产,前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰,甚至影响到了机组燃料的供应,经检修人员多次调整,效果显著,传动轴振动低于0.08mm.

    具体化方案:    1、 齿顶油隙是蜗轮传动安装安装的比较重要加装主要参数之首,技术规程中指定大、小牙轮油隙为7.5-8.5mm,实计生育中,产品经短期操作,大蜗轮齿轴受内应力撞击性弯曲变形,由原本的扇形渐变色为椭扇形,那么其齿顶油隙局布甚至于不高于6mm,在实计调准工作中应将齿顶油隙调为8.5-10mm,以减轻因齿顶油隙进而引发的撞击性,致使轮齿过电压压断.    2、 大abs齿轴的紧力达不到也是使得其不同几率的重点愿意产品之一.在具体进行操作中,除增大螺钉紧力外,用10mm钢板材料将大abs齿轴黏结面连到起床,增大防松螺栓面,防范abs齿轴不同几率,保持主、从动轮角车速保持一致,防范链传动比不同使得的非惯性系力,形成劳累拆断.

    3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因,采用传统的定期、手工加油,此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑,但易造成润滑油量的过多或不足,建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免磁力研磨机轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命.