应响从表面滑度的原则研磨抛光装修材料的性状：
研磨石材质与粒度：磁力研磨机中使用的研磨石有多种材质，如碳化硅、氧化铝等,研磨石的粒度是影响表面粗糙度的关键因素之一。粒度越细，研磨后的表面粗糙度值越小。例如，使用粒度为 1000 目的研磨石，能够获得比使用 600 目研磨石更光滑的表面。当使用细粒度研磨石时，其微小的颗粒可以对工件表面进行精细研磨，去除更小的表面瑕疵，从而使表面粗糙度达到 Ra0.2 - Ra0.4μm 左右。
磁针的形状和尺寸：磁针在磁力研磨机中也起到研磨的辅助作用。磁针的形状（如球形、针形）和尺寸不同，对表面粗糙度的影响也不同。球形磁针在研磨过程中与工件表面的接触较为均匀，能够避免局部过度研磨，对于一些对表面质量要求较高的工件，可使表面粗糙度达到 Ra0.1 - Ra0.3μm。而针形磁针可以深入工件的细小缝隙和复杂形状部位进行研磨。
磁感线承载力和布置：
磁场强度的影响：磁力研磨机的磁场强度直接决定了研磨材料与工件之间的作用力。较强的磁场能够使研磨材料更紧密地贴合工件表面，增加研磨的切削力。在适当的范围内，提高磁场强度可以有效表面粗糙度。例如，当磁场强度从 1000 高斯提高到 2000 高斯时，对于一些金属工件，表面粗糙度可能从 Ra0.8μm 到 Ra0.4μm 左右。但是，磁场强度过高可能会导致研磨材料对工件表面产生划痕，影响表面质量。
磁场分布的均匀性：磁场在研磨槽内的均匀分布对于获得均匀的表面粗糙度重要。如果磁场分布不均匀，会使得研磨材料在工件表面的研磨动作不一致，导致表面粗糙度出现差异。通过优化磁力研磨机的磁极设计和布局，可以实现更均匀的磁场分布，从而使工件表面各处的粗糙度更加一致，整体表面粗糙度能够稳定在一个较低的水平，如 Ra0.3 - Ra0.5μm。
研磨设备时光和时速：机磨期限的多少：根据机磨期限的加强，钢件外层层的很糙度会会渐渐。在机磨时期，钢件外层层的毛刺现象的发生、腐蚀层等不大的缺点被很快洗去，外层层很糙度变低。比如说，机磨前钢件外层层很糙度为 Ra1.6μm，经由 5 - 10 秒钟的机磨后，外层层很糙度会到 Ra0.8 - Ra1.0μm。坚持机磨，根据钢件外层层会渐渐变得更加竖直，很糙度变低的车速会减慢，经由 30 - 60 秒钟的机磨，外层层很糙度大约到 Ra0.2 - Ra0.4μm 左右两边，具体情况最低值还依赖于于钢件产品、机磨产品等方面。精磨抛光机的发动机时速：适于的发动机时速要使精磨抛光建筑建材在人体磁场使用下与轴类漆层的外面呈现不错的相相对 移动，而使加快精磨抛光水平和水平。较高的发动机时速会使精磨抛光建筑建材更过多地碰触和精磨抛光轴类漆层的外面，但发动机时速过高很有可能会促使精磨抛光建筑建材的离脑力力过大，会影响精磨抛光。这类，在发动机时速为 100 - 200 转 / 秒钟时，相对 有一些小形紧密轴类漆层的，外面很糙度要以达到更好的，一般性在 Ra0.2 - Ra0.4μm 间。有差异 铸件资料和形状图片大全下的表面能粗燥度范围内轴类零件食材的应响：复合的原物料：关于多见的复合的原物料，如不銹钢、铝不锈钢材质、铜不锈钢材质等，磁性粉磨抛光机会高达有效的粉磨抛光。不銹钢铝件通过磁性粉磨抛光后，外表粗燥度能高达到 Ra0.2 - Ra0.5μm；铝不锈钢材质相对的很软，更易粉磨抛光，外表粗燥度并能高达 Ra0.1 - Ra0.3μm；铜不锈钢材质的粉磨抛光也有效，外表粗燥度常见在 Ra0.15 - Ra0.4μm 相互。淘瓷食材：淘瓷食材对抗强度标准较高，精磨麻烦比较大的。但磁性精磨机在最合适的精磨食材和参数指标下，还能对淘瓷镗孔实现行之有效精磨。列举，相对防氧化铁淘瓷，外面能凹凸不平度能达到 Ra0.3 - Ra0.6μm；相对氮化硅淘瓷，几率其对抗强度标准较高，精磨后的外面能凹凸不平度几率在 Ra0.4 - Ra0.7μm 之间。食材食材：区域食材食材也可能运行磁链接精磨机机机确定外观外理。如 ABS 食材、聚碳酸等，精磨机机后的外观毛糙度般在 Ra0.3 - Ra0.6μm，当然在精磨机机食材食材时，要求考虑确定比较好的精磨机机食材和精磨机机参数表，杜绝对食材外观会导致神经损伤。钢件形态的关系：平米铸件：平米铸件在磁力链接粉磨机中比较更易取得不错的粉磨，而是粉磨的原材料要均匀数据分布地数据分布在铸件外表开展粉磨。对平米金屬铸件，外表很糙度能够 安稳在 Ra0.2 - Ra0.4μm 以內；对平米工业陶瓷铸件，外表很糙度应该在 Ra0.3 - Ra0.5μm。斜面模型铸件：斜面模型铸件鉴于形壮有难度，磨细原料在其单单从外层的布局和行动原因日趋有难度。在ed2k磨细机中，经由合理可行的电场设汁和磨细原料选用，对简短斜面模型铸件，如圆柱体面，单单从外层粗造度并能高达 Ra0.3 - Ra0.6μm；对有难度斜面模型铸件，如带异凹陷形壮的铸件，单单从外层粗造度可能在 Ra0.4 - Ra0.8μm 上下，且在磨细工作中必须更加的注意事项磨细的平滑性
